Способы крепления


   Существует в настоящее время множество различных систем крепления, здесь мы поговорим о традиционных крепежных устройствах, если, к примеру все понимают и представляют себе, что такое гвоздь, то такие понятия, как анкер или дюбель для обычного человека, зачастую пока оставались полной загадкой. Ведь очень долгое время все мелкие бытовые задачи, связаные, например, с навешиванием полочек решали традиционным способом, то есть с помощью гвоздя. В нашей стране начался бум частного строительства примерно 10 лет назад, этот процесс полностью изменил облик многих домов и квартир, а современные технологичесуие достижения породили десятки новых строительных материалов. Все это обусловило и новые более повышенные требования к крепежным устройствам. В конечном итоге это привело к тому, что на смену гвоздям и шурупампришли дюбели и анкеры. Дюбели и анкеры способны создавать прочные и универсальные соединения, и сейчас уже можно без семнений говорить, что без применения дюбелей и анкеров не проходит не один качественный ремонт. В тоже время разновидностей анкеров и дюбелей на сегодняшний момент насчитывается сотни наименований. Так много их стало по некоторым причинам: для качественного крепления на каждый строительный материал существует специальный вид дюбеля, различаются они и на потолоный, настенные или напольные. Существуют отдельные виды анкеров и дюбелей для крепления таких элементов, как лаги, профили перегородок, трубы, вентиляционные короба, сантехприборы или, например, лестницы. При работе со многими современными материалами анкеры и дюбели становятся просто необходимы, это относится к таким материалам, как, например, гипсокартон. Вообще, следует сказать, что в настоящее время в строительстве применяются различные технологии и способы крепления.

  Несмотря на более современные крепежные устройства, гвозди по прежнему остаются самыми популярными крепежными устройствами в быту, дома и на даче. Все дело в простоте и удобстве использования гвоздей. Процесс забивания гвоздей представляетсобой челое строительное искусство. Основные принципы при забивании гвоздей зависят во многом от размера гвоздей, поэтому мелкие гвозди намного сподручнее забивать небольшим молотком, вес которого не больше четверти килограмма, а вот более большие гвозди, длина которых колеблется от 80-100 мм, конечно, надо забивать молотком, вес которого будет достигать полкилограмма. Самые первые удары должны быть несильными, произведя их убедитесь, что ваш гвоздь входит в материал по правильной траектории, и только после этого надо забить гвоздь несколькими резкими и мощными ударами. Таким образом, у вас получится прочное соединение, а также вы сможете избежать раскола дерева. Для того, чтобы соединение получилось как можно прочнее нужно выбрать гвоздь, который войдет в дерево не менее чем на одну треть от всей величины бруса, жесткость конструкции обеспечат гвозди вбитые под углом друг к другу. Для того, чтобы не допустить раскола доски следует выбирать гвозди так, чтобы диаметр гвоздя был не более 1/4 толщины этой доски. Для того, что правильно забить гвоздь в очень тонкую дощечку надо затупить гвоздь, предварительно откусив острие гвоздя с помощью обычных кусачек. Отметим также то, что гвоздь легче входит во влажную древесину, нежели в сухую, а в березовые доски гвозди вбиваются оченб плохо. И еще один совет: если вам понадобилось использовать несколько гвоздей, то вбивать их следует не по прямой, а в шахматном порядке, можно даже в три ряда. Строительные гвозди являются одним из самых популярных способов крепления.

  Шурупы являются одним из видо самых привычных нам традиционных крепежных устройств. Само слово “шуруп” уходит своими корнами в немецкий язык. В немецком языке есть такое слово, как Schraube, означает оно винт, который ввертывается в строительный материал. Шуруп представляет собой крепежное устройство, которое ввинчивается в дерево или другой мягкий строительный материал, при вкручиваниир шуруп сам формирует резьбу путем деформации материала. Шуруп ввертывается в материал благодаря резьбе, которая выполняется на стержне шурупа.Тогда вы спросите - чем же шуруп принципиально отличается от обычного болта? - а я отвечу, что резьба болта и шурупа совсем разная, она более высокая и имеет больший шаг нарезки, а резьбовой участок шурупа имеет коническую форму, сужающуюся к концу шурупа. Также, отметим и то, что резьба может быть нарезана либо по всей длине, либо локально, то есть только на определенном участке шурупа. Шурупы делятся на разные виды, которые предназначены для определенных специальных задач. К примеру, самые маленькие шурупы служит для крепления шильдиков к готовым изделиям, а вот для крепления рельс на железной дороге исользуются шурупы длинной 170 мм, а диаметром – 24мм. Помимо различных размеров, шурупы могут иметь различные формы головок, она зависит от требований к монтируемой конструкции. Крепят потолки с помощью клин-анкеров, которые забивают в просверленные отверстия, делается методом сквозного монтажа. Гвоздевые анкеры состоят из разрезной металлической гильзы, которая имеет грибовидный бортик и специального гвоздя, при его забивании которого сегменты гильзы распираюти крепят тем самым все соединение. Применяются также, манжетные потолочные анкеры, состоящие из стального стерженя с коническим хвостовиком и разрезной манжетой.

  В широком понимании дюбель представляет собой пластмассовую деформирующуюся втулка или гильзу. Для установки дюбелей гвоздей предварительно в стене сверлят отверстие, которое должно соответсвовать диаметру и длине втулки. После этого, вставляют в тулку в это отверстие. Далее следует во втулку вкрутить шуруп, получается, что шуруп распирает втулку изнутри и блогодаря этому она плотно заполняет отверстие. Все происходит очень быстро, самое главное, что такое крепление очень надежно, конечно, если только дюбель соответствует будущей нагрузке. Дюбель гвоздь относится к сборному виду крепежей, ведь работает пара шуруп и винт. На образовавшуюся конструкцию в общем смысле действует несколько сил: осевая вырывающая сила, перерезывающая сила и изгибающий момент. Силы, распирающие дюбель или анкер, вполне способны увеличится настолько, что материал основания просто начнет раскалываться. Обычно юольшинство конструкций удерживаются и крепятся на основании трением, формой или физико-механическим соединением. Самым подходящим материалом для изготовления дюбелей можно с полной уверенностью считать полиамид (PA6 и PA66), в миру этот материал чаще называют нейлоном. Помимо нейлона для изготовления дюбелей часто используют полиэтилен и пропилен. Стальные элементы обычно защищают от коррозии. Чтобы избежать такую, скажем прямо, неприятную ситуацию, следует крепить их либо пристреливанием, либо с помощью специальных металлических якорей, При пристреливании скорость монтажа становится высокая, но прочность, вопреки крепко сложившемуся заблуждению, практически та же, что у пластмассовых дюбелей. Следует отметить, что использование анкеров для крепления потолочных конструкций считаем более универсальным и экономичный вариантом.

  Поговорим о таком виде крепежных устройств и приспособлений как химический анкер. Можно с увереностью сказать что, химические анкеры, если и не самые надежные, так одни из самых надежных крепежных изделий существующие на данный момент. Такие анкеры полностью универсальны, пригодны для любых материалов, конечно, если материал сам выдержит химический анкер. Основной конструктивной особенностью химических анкеров можно назвать то, что в них отсутсвуют распорные силы, а значит вполне допустимы малые краевые расстояния. К недостаткам таких анкеров можно отнести то, что они имеют долгое время монтажа, ведь нужно время для того, чтобы смола полностью отвердела, а также такие анкеры достаточно дорого стоят. Но если вам требуется по-настоящему надежное крепеление, то без химических анкеров вам просто не обойтись. Химические анкеры делятся на две основные группы: ампульные и инъецирующие анкеры. Отличительная особенность первых состоит в том, что у них смола и отвердитель находятся в одной стеклянной ампуле, но в различных емкостях, а в инъеционных химических анкерах смола и отвердитель хранятся раздельно в секциях одного картриджа. Если основание, которое закрепляется не сплошное, то отверстие предварительно следует  вставить гибкую сетчатую гильзу.  Часто в современном мире потолки крепятся на пластмассовые дюбели, а это ведь совсем недопустимо, ведь по требованиям противопожарной безопасности все элементы потолочных перекрытий должны обладать очень высокой огнестойкостью. Потолки которые были скреплены с помощью обычных пластмассовых дюбелей очень быстро рузнут вам на голову если случится пожар. Напоследок следует сказать, что химический анкер является очень надежных крепежным средством, применение которого в будущем будет только расширяться.

   Фитинги часто производятся из того же материала, что и трубы, например из полипропилена рандом сополимер тип 3. Однако, часто оказывается невозможным получить качественное изделие на ТПА (термопластавтомате) из материала, используемого для экструзии. Так, для литья фитингов для внутренней ПП канализации применяют более текучие марки гомополимера полипропилена, например ПП01030, ПП01060 или ПП01130. В случае с ПВХ на литье фитингов также идет специальная гранулированная композиция с большей текучестью, нежели экструзионные аналоги для труб. Метод литья под давлением широко известен и изучен. Способ загрузки, нагрева и пластификации при подготовке к литью совершенно идентичен экструзионной линии. То есть мы имеем тот же самый бункер для материала и пару шнек-цилиндр, установленную на станину. Полипропилен засыпается в бункер, посредством вращающегося шнека и кольцевых нагревателей превращается в расплав и, пластифицируясь, поступает к соплу для вспрыска в пресс-форму. Последняя представляет из себя две полуформы, гидравлически смыкающиеся перед циклом вспрыска и размыкающиеся после охлаждения готового изделия. Пресс-форма имеет литниковое отверстие для подачи под давлением расплавленного материала. Шнек термопласт-автомата связан с гидроцилиндром и имеет возможность с заданной скоростью двигаться вперед и по команде с пульта оператора возвращаться в исходное положение. Таким образом, процесс производства фитингов представляет собой цикл, состоящий из шести фаз: смыкание полуформ, подвод к литниковому отверстию сопла, вспрыск расплава, отвод сопла, размыкание пресс-формы и набор следующей дозы материала посредством вращения шнека. Любой термопластавтомат имеет программируемый логический процессор, пульт оператора, блок элетроавтоматики, позволяющие программировать технологический процесс с заданием режимов нагрева, набора материала, вспрыска и других параметров. Понятно, что эти технологические установки в реальном производстве могут содержать в своем составе различные вспомогательные агрегаты. В некоторых условиях производста желательны установка подготовки воздуха (воздушный компрессор, фильтр, слагоотделитель), холодильная установка и т. д.