Домашний мастер в квартире

  На участках, где скорость воды незначительна (в радиаторах, трубопроводах большого диаметра), промывка неэффективна, так как тяжелые частицы оседают из потока промывающей воды. Продолжительность промывки зависит от степени и характера загрязнения, а также от диаметра и протяженности промываемого участка.
Прочистка. Прочистку трубопроводов системы отопления производят в том случае, если невозможно удалить засор промывкой. Для этого участок трубопровода, где предполагается засор, отключают и спускают из него воду. Затем трубы отсоединяют от участка трубопровода с засором и прочищают засор толстой упругой проволокой. После пробивки засора на конец проволоки крепят ерш, с помощью которого удаляют засор. В процессе очистки куски засохшего раствора, земли и другие предметы, ставшие причиной засора, падают вниз. Разрыхленную грязь можно удалить также водой. Для этого на концы трубопровода надевают шланги. Верхний шланг подключают к смесителю, а нижний опускают в санитарный прибор — умывальник или унитаз. Открывают смеситель и пропускают воду через трубопровод.
Утечка во фланцевых соединениях происходит в результате слабой затяжки болтов, старения прокладки, выполнения ее из некачественного материала, перекоса во фланцах. Если при подтяжке болтов течь во фланцевом соединении не устраняется, то прокладку необходимо заменить.
Утечка в сварном соединении может быть обусловлена низким качеством сварки, которое выявляется при температурных удлинениях. Эта неисправность устраняется дополнительной приваркой дефектного стыка. Остальные приборы монтируют на крюках, закрепляемых из расчета не менее трех на один прибор. Исключение в данном случае составляет лишь радиатор, состоящий из двух секций.

[UserJS ExtraLinks Img] 57.jpg

   Если полотенцесушитель не работает только в вашей квартире, то возможно провести ремонт и без вызова слесаря. С этой целью нужно снять полотенцесушитель с креплений, предварительно закрыв вентиль стояка горячей воды, расположенный на этаже или в подвале. Сняв полотенцесушитель, обязательно (!) поставьте в трубы заглушки, чтобы не лишать горячей воды другие квартиры, имеющие отводы от данного участка стояка, на время, которое понадобится вам для ремонта полотенцесушителя.
Прочистка. В случае, если вы обнаружили засор, возможно применить два вида методики его устранения. Первый: выкрутите из полотенцесушителя футорки-переходы со сгонами и удалите из них весь шлам; затем прочистите сам полотенцесушитель тросиком или проволокой. Для удаления твердого шлама полотенцесушитель нужно слегка обстучать. Затем установите на подмотке сгоны и футорки. Присоедините к одному из сгонов шланг, а второй конец шланга подсоедините к изливу-крану смесителя. Промойте полотенцесушитель.
Второй способ: поставьте полотенцесушитель сгонами вверх и залейте в него концентрированную соляную кислоту для смягчения твердых остатков солей; слейте соляную кислоту и промойте полотенцесушитель. Этот вид прочистки целесообразно проводить на открытом воздухе. После прочистки полотенцесушителя закройте вентили на стояке, снимите заглушки или перемычку и поставьте полотенцесушитель на место. Откройте вентили на стояке — полотенцесушитель должен заработать.
Если оказалось, что не работают все полотенцесушители на всех стояках в доме, тогда необходимо вызвать слесаря. В том случае, если не работают все полотенцесушители на одном конкретном стояке, можно попробовать ликвидировать неисправность самому, хотя это сложнее, нежели в случае ремонта одного лишь полотенцесушителя.

    Безусловно, стальные трубы — самые обычные для нас потому, что они используются чаще. Сталь как материал чрезвычайна прочна, потому широко применяется во всех сферах, втом числе и при производстве труб. Существует два способа приготовления труб: цельнотянутый или сварной. Названия способов, в принципе, говорят сами за себя. Недостаток второго – явственные швы на трубах, которые и являются насущными изъянами. Преимущество первых – их цельность, бесшовность, а потому и прочность. При обоих способах приготовления, трубы покрываются цинком для увеличения прочности и защите от ржавчины. Эти трубы не надо грунтовать, красить (за исключением мест соединений и концов с резьбой). Поэтому, если вы приобрели неоцинкованные трубы, то предстоит тогда всё же обработать внешнюю поверхность труб.
Любые трубы соединяются с помощью фитинги или муфты. Эти предметы обязательно должны быть стальны, а не чугунными, как это было принято раньше. Всё просто – чугун вредно влияет на оцинкованную сталь, находясь с ней в непосредственном контакте, тем самым наглым образом разрушая её. Кроме того, он может намертво к стали приржаветь. Сами муфты из чугуна не плохи, но и использовать их стоит для чугунных труб. Да, и стоит также иметь запасную муфту где-нибудь в гараже, при чём даже лучше несколько штук.
Отличить сталь от другого металла не так уже и сложно, особенно это надо взять на заметку,если вы сомневаетесь в покупке: брызните несколько капель серной кислоты на трубу. Через несколько минут смойте место водой и посмотрите: если вы увидите чёрное пятно на этом месте, значит, перед вам сталь, если серого и прочего — то железо. Чем пятно чернее, тем сталь лучшего качества. Пожалуйста, соблюдайте осторожность!
Трубы по толщине подразделяются на лёгкие, обычные и усиленные. Надо знать, что чем толще металл, тем лучше он противостоит коррозии, однако толстые модели менее удобны в прокладке, так как не так просто гнуться.
Различаются трубы и по диаметру (внешний и внутренний), однако вам нужно знать только внешний.

   Полипропиленовые трубы и арматура обладают высокими техническими характеристиками, их применение для монтажа внутренних систем водоснабжения и отопления является перспективным. Однако многие российские специалисты не имеют практического опыта по выбору, транспортировке и монтажу таких труб. В основном это обусловлено следующими основными причинами:
• относительно небольшим временем использования в России пластиковых трубопроводов – с середины 90-х гг. прошлого столетия. За 10 лет в России было представлено несколько поколений трубопроводов, которые были разработаны на Западе в течение последних 50–60 лет;
• высокой степенью субъективности рекламы отдельных поставщиков и производителей трубопроводов, во многом искажающей реальные представления об их качественных характеристиках, функциональных возможностях и т. д.;
• отсутствием полной информации о трубопроводах, представленных на рынке;
• отсутствие возможности объективно сравнить потребительские и эксплуатационные качества не только разнотипных, но и однотипных трубопроводов различных производителей.
Рост стоимости металла (за последние 2–3 года цены на сталь выросли более чем вдвое), привел к росту популярности пластиковых трубопроводов у российских строительных организаций.
К сожалению, качество трубопроводов из пластиковых труб, собранных отечественными специалистами, часто является неудовлетворительным. В основном это связанно с использованием дешевых труб или с неграмотностью и небрежностью специалистов.
Нормативная документация, регламентирующая использование трубопроводов из пластика

  Воздушные пробки в системе отопления образуются в результате попадания воздуха в систему. Вода сама по себе содержит растворенный воздух. Если происходит нагревание воды, то воздух начинает выделяться в виде пузырьков, которые поднимаются в самые верхние участки трубопровода. Скапливаясь там, они и создают воздушные пробки. Другой причиной возникновения воздушных пробок является то, что при понижении давления в системе отопления происходит частичное опорожнение системы и все образовавшиеся пустоты уже представляют собой воздушные пробки. Третьей причиной могут стать утечки из трубопроводов, которые также способствуют завоздушиванию системы в целом. Четвертая причина — ремонт системы трубопроводов и последующая сборка. Здесь избежать вероятности завоздушивания никак не удается. Практика показывает, что воздух собирается чаще всего в отопительных приборах, установленных на верхних этажах. Обычно в верхних точках системы отопления устанавливаются специальные устройства для удаления воздуха. Как определить места образования воздушных пробок? При поиске места образования воздушной пробки простукивают легким молотком трубы и отопительные приборы. В местах расположения воздушных пробок звук становится более сильным и звонким. При данном дефекте необходимо прежде всего проверить правильность уклонов трубопроводов ватерпасом, уровнем. Временное снижение температуры отопительных приборов. Иногда можно наблюдать временное снижение температуры отопительных приборов. Причиной такого явления может быть наличие в системе отопления блуждающих воздушных пробок, возникающих в результате неисправности или конструктивных недостатков возду-хозаборных устройств. В этом случае в местах возможного скопления воздуха устанавливают дополнительные воздухосборники. Воздух может собираться также в отопительных приборах, установленных на верхних этажах.

   Фитинги часто производятся из того же материала, что и трубы, например из полипропилена рандом сополимер тип 3. Однако, часто оказывается невозможным получить качественное изделие на ТПА (термопластавтомате) из материала, используемого для экструзии. Так, для литья фитингов для внутренней ПП канализации применяют более текучие марки гомополимера полипропилена, например ПП01030, ПП01060 или ПП01130. В случае с ПВХ на литье фитингов также идет специальная гранулированная композиция с большей текучестью, нежели экструзионные аналоги для труб. Метод литья под давлением широко известен и изучен. Способ загрузки, нагрева и пластификации при подготовке к литью совершенно идентичен экструзионной линии. То есть мы имеем тот же самый бункер для материала и пару шнек-цилиндр, установленную на станину. Полипропилен засыпается в бункер, посредством вращающегося шнека и кольцевых нагревателей превращается в расплав и, пластифицируясь, поступает к соплу для вспрыска в пресс-форму. Последняя представляет из себя две полуформы, гидравлически смыкающиеся перед циклом вспрыска и размыкающиеся после охлаждения готового изделия. Пресс-форма имеет литниковое отверстие для подачи под давлением расплавленного материала. Шнек термопласт-автомата связан с гидроцилиндром и имеет возможность с заданной скоростью двигаться вперед и по команде с пульта оператора возвращаться в исходное положение. Таким образом, процесс производства фитингов представляет собой цикл, состоящий из шести фаз: смыкание полуформ, подвод к литниковому отверстию сопла, вспрыск расплава, отвод сопла, размыкание пресс-формы и набор следующей дозы материала посредством вращения шнека. Любой термопластавтомат имеет программируемый логический процессор, пульт оператора, блок элетроавтоматики, позволяющие программировать технологический процесс с заданием режимов нагрева, набора материала, вспрыска и других параметров. Понятно, что эти технологические установки в реальном производстве могут содержать в своем составе различные вспомогательные агрегаты. В некоторых условиях производста желательны установка подготовки воздуха (воздушный компрессор, фильтр, слагоотделитель), холодильная установка и т. д.

  Регулирование теплового потока конвекторов производится воздушным клапаном, привод которого вынесен на верхнюю панель прибора. Гамма этих конвекторов включает настенные конвекторы малой глубины «Универсал» и настенные конвекторы средней глубины «Универсал-С». Настенный стальной конвектор без кожуха «Аккорд» (ТУ 21-26-036-85) предназначен для систем отопления зданий различного назначения. Конвектор «Аккорд» изготавливается однорядным или двухрядным как по высоте, так и по глубине. Конвекторы «Аккорд» выпускают с длиной оребренной части 610, 770, 930, 1090, 1250, 1410, 1570, 1730 мм. Общая длина конвектора больше на 150 мм для концевых и на 80 мм для проходных конвекторов. Стальные панельные радиаторы рассчитаны на рабочее давление теплоносителя 0,6 МПа (пробное давление 0,9 МПа) и температуру до 150 градусов Цельсия. Содержание кислорода в 1 м3 теплоносителя не должно превышать 0,05 г. Выпускают радиаторы двух типов: РСВ — колончатые с вертикальными каналами между верхним и нижним горизонтальными регистрами и РСГ — с горизонтальными каналами.
Конвекторы рассчитаны на работу в системах водяного отопления при рабочем давлении 1 МПа (пробное давление 1,5 МПа). Конвекторы выпускаются настенные и напольные с кожухом, а также без кожуха. Настенные стальные конвекторы с кожухом «Комфорт-20» типа КН предназначены для систем водяного отопления жилых зданий. Конвекторы «Комфорт-20» выпускаются нескольких марок. Чугунные ребристые трубы предназначены для систем отопления промышленных зданий, коммунально-бытовых предприятий при температуре теплоносителя до 150 градусов Цельсия и с давлением до 0,6 МПа. Ребристые трубы изготавливают методом литья из серого чугуна длиной 500, 750, 1000, 1500 и 2000 мм.

   Сальник можно заменить и без перекрытия крана стояка. В этом случае, вращая маховичок, откройте вентиль полностью. Клапан, прижимаясь к крышке корпуса, перекроет поток воды вверх, к сальниковому уплотнению. Разумеется, вода будет просачиваться, однако не будет напора, мешающего работать. Отвинтив гайку, снимите втулку и извлеките сальниковую набивку. Новая набивка должна быть подготовлена заранее и быть под рукой. Сборка вентиля после набивки нового сальника производится в обратном порядке.  К внутренним причинам относятся утечки и засоры в трубопроводе квартиры дома; к внешним — дефекты наружной сети, неисправность насосной установки и т. д.
  Снятие крышки. Если, затянув сальниковое уплотнение гайкой, вы обнаружили, что утечка вентиля полностью не ликвидирована, то придется снимать крышку вентиля. В этом случае необходимо перекрыть кран стояка, который может быть расположен в подвале или на этаже. После перекрытия стояка выверните разводным ключом крышку корпуса вентиля. Замените пришедшую в негодность прокладку на новую, осмотрев и зачистив при этом кромки крышки и корпуса вентиля, чтобы прокладка плотно прилегала к кромкам. Вообще зачистить и протереть все внутренние части вентиля никогда не будет лишним, так как неизбежно появление элементов коррозии, попадания посторонних твердых частиц, которые создают зазоры (пусть даже и микроскопические) между прилегающими друг к другу деталями вентиля. Особенно это касается кромок корпуса и прокладок между ними. Для того, чтобы отрезать трубу точно под прямым углом (например, для последующей нарезки резьбы), следует взять ровную полоску бумаги и навернуть ее на трубу по линии отпиливания. Плоскость, проходящая через кромку бумаги, будет строго перпендикулярна оси трубы. Особенно хорош этот способ для трубок с толщиной стенки не более 1 мм и диаметром до 8 мм.

  Трубы из полиэтилена (ПНД-трубы, трубы из ПЭ-63, ПЭ-80 и ПЭ-100, а также PEX) применяются, как правило, для водоснабжения при различных номинальных значениях давления в системе. Трубы из полипропилена (ПП рандом-сополимер) используются также для хололного и горячего водоснабжения, а из ПП-гомополимера – для внутренней канализации зданий. Канализационные трубы для наружных сетей, производят их поливинилхлорида (ПВХ). Из ПВХ изготавливают также водостоки. Особняком стоят пластмассовые или металлические трубы и фитинги в полиэтиленовой оболочке и пенополиуретановой теплоизоляции (так называемые ППУ-трубы). Кроме того, существуют металлопластиковые трубы, имеющие композитную металлопластик-стенку, которая включает полимерные и металлический слои. Металлопластиковые трубы используют в различных целях: отопление помещений (в том числе «теплые полы»), водоснабжение и газоснабжение помещений и предприятий. Гофрированные трубы из различных материалов также нашли широкое применение в различных сферах хозяйства. Популярность гофротруб обусловлена их легкостью и отличной гибкостью, что позволяет использовать из в качестве шлангов в том числе в канализационных системах. В некоторых более узких областях применяют также стеклопластиковые трубы. Трубы из полимеров имеют целый ряд достоинств перед стальными: вес пластиковых труб небольшой, они являются нержавеющими, бесшовными, не зарастают в процессе эксплуатации, не вибрируют и не издают урчащих звуков, не разрываются при замерзании воды (cистема выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления без разрушения), не проводят блуждающие токи, не требуют окраски и легки в монтаже. Например, трубы и фитинги из полипропилена в зависимости от рабочего давления могут работать в течение десятилетий с температурой жидкости до 95°C. Полипропиленовые и полиэтиленовые трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, отопления и воздуховодах с рабочим давлением до 25 атм.

  Ремонт с помощью болта. На стальных трубах в результате точечной коррозии могут возникать свищи. Ремонт в этом случае можно осуществлять следующим образом: перекрыть поступление воды на данный участок трубопровода и расширить свищ с помощью сверла или керна. После этого следует нарезать резьбу с помощью метчика и ввинтить болт в подготовленное отверстие.
Временный бандаж. Если ремонт с помощью болта невозможен из-за того, что свищ имеет продолговатую форму, то течь можно устранить наложением временного бандажа с резиновыми уплотнительными прокладками. Бандажи стягиваются болтами с одной или двух сторон. То же самое можно сделать и с помощью хомутов.
Клеевое бандажное соединение. Поврежденные участки труб можно также отремонтировать путем наложения клеевого бандажного соединения. Основой такого соединения является стеклоткань, пропитанная эпоксидным клеем. Клеевой бандаж позволяет соединять трубы стык в стык.
Ремонт осуществляется следующим образом. Стеклоткань разрезается на ленты, причем длина и ширина ленты зависят от диаметра трубопровода и величины повреждения трубы. В любом случае длина ленты должна позволять сделать шесть слоев намотки на трубу или на стык труб, а ширина ленты должна быть больше диаметра трубы на 30—40 %. Например, при диаметре трубы 20 мм ширина ленты должна составлять 28 мм.
Для того чтобы края стеклоткани не образовывали бахрому, кромки разрезов пропитывают клеем БФ-2. Затем пропитывают ленту эпоксидным клеем. Наносят клей ровным слоем с помощью шпателя на одну сторону ленты. При этом слегка прижимают шпатель, чтобы клей проникал в стеклоткань.
Склеивание труб. Поверхность соединяемых труб перед склеиванием необходимо очистить от грязи и ржавчины. Это можно проделать с помощью металлической щетки, шлифовальной бумаги, а также, в случае необходимости, — и напильника. Подготовленную поверхность и торцы труб протирают бензином или ацетоном, после чего дают просохнуть не менее 15 минут.